Digitální tisk se v posledních letech rychle rozvíjí a má velký potenciál nahradit sítotisk.Jaké jsou rozdíly mezi těmito dvěma tiskovými procesy a jak je pochopit a vybrat?Následuje podrobná analýza a interpretace technických vlastností a perspektiv rozvoje digitálního tisku a sítotisku.

Potiskem se rozumí použití barviv nebo barev k vytvoření obrázků a textů na povrchu látky.Od vývoje technologie tisku vytvořil vzor, ​​ve kterém koexistuje více tiskových procesů, jako je sítotisk, rotační sítotisk, válečkový tisk a digitální tisk.Rozsah použití různých tiskových procesů je různý, charakteristiky procesu jsou různé a také použité tiskové zařízení a spotřební materiály jsou různé.Jako tradiční klasický tiskový proces má sítotisk široké uplatnění a v polygrafickém průmyslu má poměrně vysoký podíl.V posledních letech se digitální tisk rychle rozvíjí a mnoho lidí si myslí, že bude trend nahrazovat sítotisk.Jaké jsou rozdíly mezi těmito dvěma tiskovými procesy?Je zde rozebrán rozdíl mezi digitálním tiskem a sítotiskem.

V typech tiskových materiálů je malý rozdíl

Digitální tisk je rozdělen do pěti kategorií: kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, barevný digitální tisk, decentralizovaný termotransferový tisk a decentralizovaný digitální tisk s přímým vstřikováním.Kyselý inkoust pro digitální tisk je vhodný pro vlnu, hedvábí a další proteinová vlákna a nylonová vlákna a další tkaniny.Inkousty s reaktivním barvivem pro digitální tisk jsou vhodné především pro digitální tisk na bavlnu, len, viskózová vlákna a hedvábné tkaniny a lze je použít pro digitální tisk na bavlněné tkaniny, hedvábné tkaniny, vlněné tkaniny a další tkaniny z přírodních vláken.Digitální tiskový pigmentový inkoust je vhodný pro digitální inkoustový pigmentový tisk bavlněných tkanin, hedvábných tkanin, chemických vláken a směsových tkanin, pletenin, svetrů, ručníků a přikrývek.Digitální tiskový termotransferový inkoust je vhodný pro transferový tisk polyesteru, netkaných textilií, keramiky a dalších materiálů.Digitální tisková disperzní barva s přímým vstřikováním je vhodná pro digitální tisk polyesterových tkanin, jako jsou dekorační tkaniny, vlajkové tkaniny, bannery atd.

Tradiční sítotisk nemá oproti digitálnímu tisku v druzích tiskových materiálů velkou výhodu.Za prvé, tiskový formát tradičního tisku je omezený.Šířka inkoustových tiskáren velkých průmyslových digitálních inkoustových tiskáren může dosahovat až 3~4 metrů a může tisknout nepřetržitě bez omezení délky.Mohou dokonce tvořit celou výrobní linku;2. Tradiční inkoustový tisk na vodní bázi nemůže u některých materiálů dosáhnout lepšího výkonu.Z tohoto důvodu lze pro tisk použít pouze inkousty na bázi rozpouštědel, zatímco digitální tisk může použít inkoust na vodní bázi pro inkoustový tisk na jakýkoli materiál, čímž se zabrání velkému použití Hořlavá a výbušná rozpouštědla nešetrná k životnímu prostředí.

Barvy digitálního tisku jsou živější

Největší předností digitálního tisku je především jemnost barev a vzorů.Za prvé, z hlediska barevnosti se inkousty pro digitální tisk dělí na inkousty na bázi barviv a inkousty na bázi pigmentů.Barvy barviv jsou jasnější než pigmenty.Kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, disperzní termotransferový tisk a disperzní digitální tisk s přímým vstřikováním používají inkousty na bázi barviva.Ačkoli digitální tisk barev používá pigmenty jako barviva, všechny používají pigmentové pasty v nanoměřítku.Pro konkrétní inkoust, pokud je vytvořena odpovídající speciální ICC křivka, může barevný displej dosáhnout extrému.Barva tradičního sítotisku je založena na kolizi čtyř barevných bodů a druhá je řízena tónováním předtiskové barvy a barevný displej není tak dobrý jako digitální tisk.Při digitálním tisku navíc pigmentový inkoust používá pigmentovou pastu v nanoměřítku a barvivo v inkoustu s barvivem je rozpustné ve vodě.I když se jedná o sublimační přenosový inkoust disperzního typu, pigment je také v nanoměřítku.

Jemnost vzoru digitálního tisku souvisí s vlastnostmi inkoustové tiskové hlavy a rychlostí tisku.Čím menší jsou kapičky inkoustu inkoustové tiskové hlavy, tím vyšší je přesnost tisku.Kapičky inkoustu mikro piezoelektrické tiskové hlavy Epson jsou nejmenší.Přestože jsou kapičky inkoustu průmyslové hlavy větší, dokáže tisknout obrázky s přesností 1440 dpi.U stejné tiskárny navíc platí, že čím vyšší rychlost tisku, tím menší přesnost tisku.Sítotisk nejprve potřebuje vytvořit negativní desku, chyba v procesu výroby desky a počet ok síta mají vliv na jemnost vzoru.Teoreticky platí, že čím menší je otvor síta, tím lépe, ale pro běžný tisk se často používají síta 100-150 mesh a čtyřbarevné body jsou 200 mesh.Čím vyšší je síť, tím větší je pravděpodobnost zablokování sítě inkoustem na vodní bázi, což je běžný problém.Přesnost desky při škrábání má navíc velký vliv na jemnost vytištěného vzoru.Strojový tisk je relativně lepší, ale ruční tisk je hůře ovladatelný.

Je zřejmé, že barva a jemná grafika nejsou výhodami sítotisku.Jeho výhoda spočívá ve speciálních tiskařských pastách, jako je zlatá, stříbrná, perleťová barva, praskající efekt, bronzující vločkovací efekt, semišový pěnivý efekt a tak dále.Sítotisk navíc dokáže vytisknout 3D trojrozměrné efekty, kterých se současným digitálním tiskem těžko dosáhne.Navíc je obtížnější vyrobit bílý inkoust pro digitální tisk.V současné době se bílý inkoust při údržbě spoléhá hlavně na dovážený inkoust, ale tisk na tmavé látky bez bílé nefunguje.To je obtíž, kterou je třeba prolomit, aby se v Číně popularizoval digitální tisk.

Digitální tisk je jemný na dotek, sítotisk má vysokou stálobarevnost

Mezi hlavní vlastnosti potištěných výrobků patří povrchové vlastnosti, tj. omak (měkkost), lepivost, odolnost, barevná stálost při otěru a stálost barvy při mýdlení;ochrana životního prostředí, tedy zda obsahuje formaldehyd, azo, pH, karcinogenita Aromatické aminy, ftaláty atd. GB/T 18401-2003 „Národní základní bezpečnostní technické specifikace pro textilní výrobky“ jasně stanoví některé z výše uvedených položek.

Tradiční sítotisk, kromě vodní kaše a vypouštěcího barvení, mají jiné typy tisku silnější povlak.Je tomu tak proto, že obsah pryskyřice ve formulaci tiskové barvy jako pojiva je relativně vysoký a množství inkoustu je relativně velké.Digitální tisk však v zásadě nemá žádný povlak a tisk je lehký, tenký, měkký a má dobrou přilnavost.Dokonce i pro digitální tisk barev, protože obsah pryskyřice ve složení je velmi malý, neovlivní to pocit z ruky.Kyselý digitální tisk, reaktivní digitální tisk, disperzní termotransferový tisk a disperzní digitální tisk s přímým vstřikováním, tyto jsou nepotažené a neovlivňují omak původní látky.

Ať už se jedná o tradiční tiskové barvy na vodní bázi nebo pigmentové tiskové barvy, pryskyřice se používá jako pojivo, na jedné straně se používá ke zvýšení přilnavosti nátěru k tkanině, což ztěžuje praskání a odpadávání po umytí;na druhou stranu pryskyřice může obalit pigment Částice znesnadňují odbarvování třením.Obsah pryskyřice v tradičních tiskařských barvách a pastách na vodní bázi je 20 % až 90 %, obvykle 70 % až 80 %, zatímco obsah pryskyřice v pigmentových tiskových barvách v inkoustech pro digitální tisk je pouze 10 %.Je zřejmé, že teoreticky bude stálost barev při otěru a mydlení digitálního tisku horší než tradiční tisk.Ve skutečnosti je stálost barev při otěru digitálního tisku bez určitého následného zpracování skutečně velmi špatná, zejména stálost barvy při otěru za mokra.I když barevná stálost digitálního tisku při mydlení může někdy obstát v testu podle GB/T 3921-2008 „Test stálobarevnosti textilu na stálost barvy při mýdlení“, do stálosti při praní u tradičního tisku má stále hodně daleko..V současné době potřebuje digitální tisk další průzkum a průlomy, pokud jde o barevnou stálost vůči otěru a barevnou stálost vůči mydlování.

Vysoká cena zařízení pro digitální tisk

V digitálním tisku se používají tři hlavní typy tiskáren.Jedním z nich je tablet PC upravený desktopem Epson, jako je upravený tablet EPSON T50.Tento typ modelu se používá především pro maloformátový barevný a inkoustový digitální tisk.Pořizovací cena těchto modelů je mnohem levnější než u jiných modelů.Druhou jsou tiskárny vybavené inkoustovými tiskovými hlavami řady Epson DX4/DX5/DX6/DX7, mezi nimiž jsou nejběžnější DX5 a DX7, jako MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 atd. Každý z těchto modelů Pořizovací cena každé tiskárny je asi 100 000 juanů.V současné době jsou tiskové hlavy DX4 k dispozici za 4 000 RMB za kus, tiskové hlavy DX5 za 7 000 RMB a tiskové hlavy DX7 za 12 000 RMB.Třetím je průmyslový inkoustový digitální tiskový stroj.Mezi reprezentativní stroje patří digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami Kyocera, digitální tiskový stroj s tryskami Seiko SPT, digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami Konica, digitální tiskový stroj s průmyslovými tryskami SPECTRA atd. Pořizovací cena tiskáren je obecně vyšší.vysoký.Individuální tržní cena každé značky tiskové hlavy je více než 10 000 juanů a jedna tisková hlava může tisknout pouze jednou barvou.Jinými slovy, pokud chcete tisknout čtyřmi barvami, jeden stroj musí nainstalovat čtyři tiskové hlavy, takže náklady jsou extrémně vysoké.

Proto jsou náklady na zařízení pro digitální tisk extrémně vysoké a inkoustové tiskové hlavy, jako hlavní spotřební materiál digitálních inkoustových tiskáren, jsou extrémně drahé.Tržní cena inkoustu pro digitální tisk je skutečně mnohem vyšší než u tradičních tiskových materiálů, ale tisková plocha 1 kg tiskové barvy je nesrovnatelná s tiskovou plochou 1 kg inkoustu.Proto srovnání nákladů v tomto ohledu závisí na faktorech, jako je typ použitého inkoustu, specifické požadavky na tisk a proces tisku.

Při tradičním sítotisku jsou síto a stěrka spotřební materiál při ručním tisku a mzdové náklady jsou v této době významnější.Mezi tradičními tiskařskými stroji jsou dovážené chobotnicové tiskové stroje a eliptické stroje dražší než domácí, ale domácí modely jsou stále vyspělejší a mohou také splňovat požadavky výroby a použití.Pokud jej porovnáte s inkoustovým tiskovým strojem, jeho pořizovací cena a náklady na údržbu jsou mnohem nižší.

Sítotisk potřebuje zlepšit ochranu životního prostředí

Z hlediska ochrany životního prostředí se znečištění životního prostředí způsobené tradičním sítotiskem projevuje zejména v následujících aspektech: množství odpadních vod a odpadních barev vznikajících ve výrobním procesu je poměrně velké;v procesu výroby tisku je víceméně potřeba používat některá špatná rozpouštědla, a dokonce i změkčovadla (termosetovací inkousty mohou přidávat změkčovadla, která nejsou šetrná k životnímu prostředí), jako je tiskařská voda, dekontaminační olej, bílý elektrický olej atd.;tiskaři se při skutečné práci nevyhnutelně dostanou do kontaktu s chemickými rozpouštědly.Lepidlo, toxické síťovadlo (katalyzátor), chemický prach atd. mají dopad na zdraví pracovníků.

Ve výrobním procesu digitálního tisku bude během procesu klížení před úpravou a procesu mytí po úpravě produkováno pouze určité množství odpadní kapaliny a během celého procesu inkoustového tisku bude produkováno velmi málo odpadního inkoustu.Celkový zdroj znečištění je menší než u tradičního tisku a má menší dopad na životní prostředí a zdraví kontaktů.

Digitální tisk má zkrátka širokou škálu tiskových materiálů, barevné tiskové produkty, jemné vzory, dobrý pocit z ruky a silnou ochranu životního prostředí, což jsou jeho typické vlastnosti.Inkoustové tiskárny jsou však drahé, spotřební materiál a náklady na údržbu jsou vysoké, což jsou její nedostatky.Je obtížné zlepšit stálost při praní a otěru produktů digitálního tisku;je obtížné vyvinout stabilní bílý inkoust, což má za následek nemožnost lepšího tisku na černé a tmavé látky;kvůli omezením inkoustových tiskových hlav je obtížné vyvinout tiskové barvy se speciálními efekty;tisk někdy vyžaduje předzpracování a následné zpracování, což je složitější než tradiční tisk.To jsou nevýhody současného digitálního tisku.

Pokud se chce tradiční sítotisk v dnešní době v polygrafickém průmyslu neustále rozvíjet, musí se chopit následujících bodů: zlepšit ochranu životního prostředí tiskových barev, kontrolovat znečištění životního prostředí v polygrafické výrobě;zlepšit stávající tisk se speciálními tiskovými efekty a vyvinout nové speciální efekty tisku, vedoucí trendu tisku;držet krok s 3D šílenstvím, vyvíjet různé efekty 3D tisku;při zachování stálosti barev při praní a otěru potištěných výrobků vývoj imitace digitálních bezdotykových, lehkých tiskových efektů v konvenčním tisku;vývoj širokoformátového tisku Nejlepší je vyvinout platformu tiskové montážní linky;zjednodušit tiskové zařízení, snížit náklady na spotřební materiál, zvýšit poměr vstupů a výstupů tisku a zvýšit konkurenční výhodu digitálního tisku.